工艺技术│无氰碱性镀锌故障排除(上)

    慧聪表面处理网讯：故障一：

    1.1故障现象描述

    2015年3−4月，笔者所在电镀车间的两条挂镀锌自动生产线电镀的零件下线后有锌层起泡现象，所占比例约为50%。随后的热震试验[(190±10)°C保温0.5~1.0h后室温水骤冷]发现，起泡零件的比例高达80%。后来接到品管部反馈，在主机厂装配过程中有较多批次的零件存在大面积起泡现象。总之，起泡故障的特征为：放置1~2周或1~2个月后起泡，起泡部位分布不均匀、无规律，返镀后仍有起泡现象。图1所示为起泡零件照片。

    1.2原因分析及确认

    (1)镀前除油不彻底。首先分析了除油液、酸洗液、镀锌液，各组分含量均在工艺范围内，未见异常。接着检验了工件镀前除油是否彻底。要求除油后的工件表面完全亲水，即有一层完整的水膜，而不允许有不亲水的部分或水珠。若除油不彻底，则工件不能入电镀槽，必须重新除油。值得注意的是，应在活化、水洗后检验除油是否彻底[1]。通过检验发现，零件除油彻底，镀前各水洗槽和酸槽液面无油污，排除了除油不彻底的因素。

    (2)氧化皮未彻底除去。检查了酸洗除锈的效果，未发现异常。

    (3)基体材质不良。此次镀锌层起泡比例较大，批次较多，很多工件都曾批量生产过，排除了材质的因素。

    (4)镀液中添加剂过量，导致镀锌层脆性大。首先观察了起泡工件的镀锌层亮度，亮度适中。随后查看了镀液添加剂的添加记录，询问了调整工是否有对生产线各溶液进行大调整，均未发现异常。

    (5)镀液中杂质过量，导致镀锌层内应力大。笔者查看了最近的镀液金属杂质含量分析结果，均在控制范围内(Fe3+≤10mg/L、Pb2+≤2mg/L、Cu2+≤2mg/L)；但有机杂质和无机非金属杂质不能进行化学分析。随后笔者查看了车间挂镀锌生产线槽液维护保养计划预定表并询问了操作工，发现工艺规定每年冬季都应对镀液进行一次大处理，但由于车间生产任务忙，已经有2年没有对镀液进行大处理了。因此要求分厂立即停产并对镀液进行除杂处理。

责任编辑：郑必佳

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